本產品是我公司新研制的新型水性絕緣漆，由無機納米材料復合水基高分子改性環氧樹脂、金屬緩蝕劑、水聯劑、基材潤濕劑等構成，具有較高的耐熱性和良好的絕緣性，附著力好，粘接能力突出，干燥和固化速度特快水性鞋膠，耐水性和耐溶劑性能好等優點河北水性聚氨酯。該產品用水作分散劑，達到零VOC的排放，無害，安全，不燃不爆，是一種新型環境友好型的綠色產品。該漆是B-F級通用絕緣材料，主要用于浸漬短期在250~300℃工作的電機電器線圈，及浸漬在180~200℃運轉的電機電器線圈，適用于變壓器、電機、馬達、發電機、電路板、線路板、線圈、電阻、電樞、電容、錠子、轉子、漆包線之含浸或涂裝，有防潮、散熱、絕緣、固定、保護線路板等作用江蘇油性聚氨酯廠家。也可用作半導體管保護層、浸漬玻璃絲包線及玻璃布。

礦物油類消泡劑使用比較普遍，主要用于平光和半光乳膠漆中。傳統水性涂料消泡劑以與水相不相容而達到消泡目的的，因此容易產生涂膜表面缺陷。這種分子級消泡劑是以超接枝星形聚合物作為不相容表面活性劑，在水性涂料應用中取得很好結果。

防霉防藻劑的品種也很多四川水性pu樹脂批發，按活性組分，大致有：異唑啉酮類，并咪類，碘炔丙基類，取代芳烴類，二硫氨基甲酸鹽類等。

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1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優點外，還具有下述特點。

(1)大多數水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團，因而主要是靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力進行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應、在粘接固化過程中增強粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下可參與反應，使膠粘劑產生交聯。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內聚強度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

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1．粒徑及其對性能的影響

介質水中聚氨酯微粒的粒徑與水性聚氨酯的外觀之間有密切的聯系，粒徑越小，乳液外觀越透明。當粒徑在0．00lum以下時，水性聚氨酯是淺黃色透明的水溶液；當粒徑在0.lum以下時，呈帶藍光的半透明．白色乳液；當聚氨酯微粒平均粒徑大于0．1um時，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒徑大小有一定范圍。粒徑的大小與樹脂的配方、分子量大小及其親水成分的含量有關。乳化時相同的剪切作用力作用下，樹脂的親水性成分越多，則乳液的粒徑越細，甚至完全溶于水，形成膠體溶液。粒徑還與剪切力有關，攪拌越激烈，即把聚氨酯(預聚體)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，則乳液的顆粒越細，乳液的各項性能越好。

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水性聚氨酯制備用原料

1.低聚物多元醇：聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、酸酯多元醇等

水性聚氨酯膠粘劑制備中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多，有時還使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品種低聚物多元醇。聚醚型聚氨酯低溫柔順性好，耐水性較好，且常用的聚氧化二醇(PPG)的價格比聚酯二醇低，因此，我國的水性聚氨酯研制開發大多以聚氧化二醇為主要低聚物多元醇原料。由聚四醚二醇制得的聚氨酯機械強度及耐水解性均較好，惟其價格較高，限制了它的廣泛應用。

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