水性無(wú)機(jī)富鋅涂料

采用低模數(shù)硅酸鉀溶液、堿性硅溶膠為主要原料，以有機(jī)硅氧烷作為改性劑，制備成穩(wěn)定的高模數(shù)硅酸鉀溶液，配制成粒徑均勻、貯存穩(wěn)定、耐水性和耐候性?xún)?yōu)異的無(wú)機(jī)富鋅涂料締合型增稠劑。

水性無(wú)機(jī)富鋅涂料廣泛適用于海洋大氣、高溫等各種環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)河北水性聚氨酯，如海洋平臺(tái)、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構(gòu)件、輸油管線(xiàn)、各種化學(xué)貯槽內(nèi)襯的長(zhǎng)效防腐。

羅星實(shí)業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)認(rèn)證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹(shù)脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理江蘇油性聚氨酯廠家,復(fù)合膠,歡迎合作。

水性聚氨酯膠的發(fā)展概況

水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑，有人也稱(chēng)水性聚氨酯為水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外觀和粒徑，將水性聚氨酯分為三類(lèi)：聚氨酯水溶液(粒徑<0.001um，外觀透明)、聚氨酯分散液(粒徑0.001-0.1

um，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>0.1

，外觀白)。但習(xí)慣上后兩類(lèi)在有關(guān)文獻(xiàn)資料中又統(tǒng)稱(chēng)為聚氨酯乳液或聚氨酯分散液四川水性pu樹(shù)脂批發(fā)，區(qū)分并不嚴(yán)格。實(shí)際應(yīng)用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。

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潤(rùn)濕劑有兩種不同的分類(lèi)方法:1.根據(jù)作用強(qiáng)弱可分為兩類(lèi):(1)表面張力小并能與水混溶的溶劑,包括乙醇、丙二醇、甘油、二基亞砜等。(2)表面活性劑,如陰離子表面活性劑、某些多元醇型表面活性劑(斯盤(pán)類(lèi))、聚氧乙烯型表面活性劑(吐溫類(lèi))2.根據(jù)給藥途徑可分為三類(lèi):(1)在外用制劑使用的潤(rùn)濕劑,包括表面活性劑和表面張力小并能與水混溶得到的醇類(lèi)。(2)口服制劑使用的潤(rùn)濕劑,包括表面張力小并能與水混溶的乙醇、甘油、吐溫類(lèi)等。(3)注射給藥的潤(rùn)濕劑,包括表面張力小并能與水混溶的乙醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇200~400等以及吐溫-80。  

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1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無(wú)溶劑臭味、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)外，還具有下述特點(diǎn)。

(1)大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團(tuán)，因而主要是靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進(jìn)行固化。而溶劑型或無(wú)溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應(yīng)、在粘接固化過(guò)程中增強(qiáng)粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團(tuán)，適宜條件下可參與反應(yīng)，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側(cè)鏈中所含的離子基團(tuán)極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹(shù)脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對(duì)水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

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2．乳液穩(wěn)定性

影響乳液貯存穩(wěn)定性的有兩個(gè)主要因素：聚氨酯微粒的粒徑及聚氨酯的耐水解性。

若要了解粒徑的影響，可通過(guò)離心加速沉降試驗(yàn)?zāi)M貯存穩(wěn)定性。通常在離心機(jī)中以3000r／min轉(zhuǎn)速離心沉降15min后，若無(wú)沉淀，可以認(rèn)為有6個(gè)月的貯存穩(wěn)定期。

若聚氨酯耐水性差，則會(huì)在貯存過(guò)程緩慢降解，產(chǎn)生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。可通過(guò)加熱加速試驗(yàn)?zāi)M長(zhǎng)期耐水解性能。

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