水性聚氨酯樹脂IMK-169

類型：陰離子水性聚氨酯樹脂

外觀：淡藍色半透明乳液

固含量： 16±1％；

pH值：6.5～7.5；

膠體電荷： 陰離子

適用范圍：適用于軟基體涂層，皮革涂飾劑，水性粘合劑，樹脂改性劑，可以顯著提高玻璃化溫度較高的酸樹脂（如乳液、純丙乳液、硅丙乳液等）的成膜性能、成膜韌性、抗沖擊強度和粘接力。

性能特點：

1、成膜軟，伸長率500-700%，韌性好，機械性能好；

2、成膜平滑、透明、不發粘、光澤度高；

3、優異的附著力汽車內飾膠，玻璃、金屬基材上表現更佳；

4、安全環保河北水性聚氨酯，較低的VOC含量，不含有機錫類；

5、優異的耐水、耐溶劑性能；

6、和市面上大多數水酸樹脂有較好的相容性。

產品類別：環氧樹脂和IPDI親水改性的聚合物

含有兩種可以后交聯的活性基團，異酸酯基團（NCO）和環氧基團。通過調整分子結構，可以獲得一系列不同后交聯性能的產品，目前公司推出3個不同性能工業產品，理論上通過調整分子結構可以獲得更多系列產品。

水性聯(固化)劑XP系列產品為XP，XP2，XP6江蘇油性聚氨酯廠家，其區別在于所含異酸酯基團（NCO）和環氧基團比例不同，XP水分散性較好，適用于低粘度體系；XP6江蘇油性聚氨酯廠家水分散性較差，適用于高粘度體系；XP2介于二者之間。

作用機理：

用在水性聚氨酯/酸乳液體系中，成膜過程中，隨著水分的揮發四川水性pu樹脂批發，被緊密包裹的NCO基團和聚氨酯大分子鏈端的-NH2基團發生反應形成交聯；環氧基團和聚氨酯或者酸鏈段的羧基（-COOH）發生反應形成交聯。

使用方法：

使用前添加，一般用量2-3%即可得到滿意的綜合效果，產品有特殊要求用量亦不會超過5%。添加量越多，產品的適用期越短，甚至于有凝膠的風險。

由于聚氨酯類膠粘劑具有軟硬度等性能可調節性好以及耐低溫、柔韌性好、粘接強度大等優點，用途越來越廣。目前聚氨酯膠粘劑以溶劑型為主。有機劑燃爆、易揮發、氣味大、使用時造成空氣污染，具有或多或少的毒性。近10多年來，保護地球環境輿論壓力與日俱增，一些發達國家制訂了消防法規及溶劑法規，這些因素促使聚氨酯材料研究人員花費相當大的精力進行水性聚氨酯膠粘劑的開發。

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1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優點外，還具有下述特點。

(1)大多數水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團，因而主要是靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力進行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應、在粘接固化過程中增強粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下可參與反應，使膠粘劑產生交聯。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結構、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側鏈中所含的離子基團極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內聚強度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

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(3)粘度是膠粘劑使用性能的一個重要參數。水性聚氨酯的粘度一般通過水溶性增稠劑及水來調整。而溶劑型膠粘劑可通過提高固含量、聚氨酯的分子量或選擇適宜溶劑來調整。

(4)由于水的揮發性比有機劑差，故水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢，并且由于水的表面張力大，對表面疏水性的基材的潤濕能力差。若當大部分水分還未從粘接層、涂層揮發到空氣中，或者被多孔性基材吸收就遽然加熱干燥，則不易得到連續性的膠層。由于大多數水性聚氨酯膠是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分，且有時還含水溶性高分子增稠劑，膠膜干燥后若不形成一定程度的交聯，則耐水性不佳。

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絲光平滑劑有些人不是特別的了解,其實絲光平滑劑是一種由高粘度官能團的聚硅氧烷化學成分,采用特殊原料聚合而成的高分子乳液,賦予皮革奢華的平滑手感,從滑爽到蠟感,柔軟和富有彈性的平滑效，在人造皮革整理中廣泛應用。主要是專門針對粗紡面料,含羊毛類紗線或者羊毛衫及散毛等織物而開發的一個超平滑劑,適用于毛腈面料,能使處理后的織物更加新艷,具有好光亮效果。那么絲光平滑劑有什么定義呢？就有我來給大家說說吧：

一、絲光平滑劑改善織物的彈性,明顯地提高織物的可縫紉性。

二、增進織物的伸張性及形狀回復性,優良的柔軟和平滑、均勻的手感。

三、絲光平滑劑能賦予織物好的平滑性、活性,織物的懸垂感比較好。

四、絲光平滑劑能與絕大多數有機柔軟劑和其它紡織助劑同浴。

五、絲光平滑劑增強織物的撕裂強度,實質地增進防皺性,耐電解質和硬水。

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