本周，李先生通過我們的網站提出了如下問題：

問題：我沒有做過水性的，對水性的是菜鳥水性復合膠水。我想知道河北水性聚氨酯，水性聚氨酯的是不是也要用固化劑？如果要用，比例是要達到多少？因為有水的存在是不是回消耗固化劑？還有我是想用這個做在電鍍銀上面的，能不能行？

回答：水性聚氨酯不是必須用催化劑。事實上，水性聚氨酯主要是為了單組分涂料設計的。也就是說，樹脂本身已具備了高分子量。這一點與溶劑型的聚氨酯涂料有本質不同。質量好的聚氨酯光澤度可以達到90以上。在一些要求較高的應用中，添加少量的交聯劑也是必要的江蘇油性聚氨酯廠家。但這類交聯劑大多不是異酸酯類的，交聯機理也不同，不與水反應。關于電鍍銀的應用，請您與我們公司聯系，我們有電鍍領域用的防護產品。

希望我們的回答對您有幫助。如何您有更具體的要求，可以直接和我們聯系。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區別一

水溶性聚氨酯化學灌漿材料包水量大四川水性pu樹脂批發，滲透半徑大，適合動水地層的堵漏涌水，土質淺層和表面層的結固和防護。又因為水溶性聚氨酯化學灌漿材料固結體彈性好，所以，適合混凝土動縫的防滲堵漏。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區別二

水溶性聚氨酯化學灌漿材料是淡黃色的，油性聚氨酯堵漏劑是深褐色的。這是兩個產品直觀明顯的區別。

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區別三

油溶性聚氨酯化學灌漿材料國內俗稱“凝”，其所形成的固結體強度大，防滲透性好，適用于加固地基、防護林水堵漏兼備的工程。同時油溶性聚氨酯化學灌漿材料彈性小。所以，比較適合混凝土靜縫的防滲堵漏及加

水性聚氨酯和油性聚氨酯的區別四

所謂的油性是指油溶性，涂料以二、丙硐、汽等作為溶劑，而聚氨酯完全可以不加溶劑達到近100%固體含量。不是所有的涂料只分水溶性與油溶性

第代水性環氧體系直接用乳化劑進行乳化，主要以聚乙烯醇為乳化劑，并開始研究用多酰多胺與環氧化合物的加成物、聚乙氧撐醚等作為乳化劑。

第二代水性環氧體系是采用含環氧基的水溶性固化劑乳化油溶性環氧樹脂，并出現自乳化型環氧樹脂。

第三代水性環氧體系是由美國殼牌公司經多年研發成功的，這一體系的環氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑，由其配制涂料的性能指標可達到或超過溶劑型涂料。

3、水性無機富鋅涂料

采用低模數硅酸鉀溶液、堿性硅溶膠為主要原料，以有機硅氧烷作為改性劑，制備成穩定的高模數硅酸鉀溶液，配制成粒徑均勻、貯存穩定、耐水性和耐候性優異的無機富鋅涂料。

水性無機富鋅涂料廣泛適用于海洋大氣、高溫等各種環境下的鋼結構，如海洋平臺、船舶、集裝箱、大型鋼鐵構件、輸油管線、各種化學貯槽內襯的長效防腐。

4、水性聚氨酯涂料

在聚氨酯樹脂中，除了含有大量的氨酯鍵外，還有脲鍵、酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等，這些特殊的鍵結構賦予涂層優異的黏結性、耐磨性、柔韌性、回彈性、耐化學腐蝕性、耐溶劑性、光澤等，從而集裝飾性與防腐性于一體。

水性防腐涂料常見的就是以上的四種，而且這幾種防腐涂料每一個階段都有很多在研究，

為了能夠更好的應用于工業生產，還有很長的路要走，目前我國的水性防腐涂料還存在著很多問題，目前水性防腐蝕涂料普遍存在固含量低的缺點，固含量低將使生產廠家的成本加大。同時還存在著施工比較困難，性能比較單一，環保方面也是有待提高的。希望以上的分享能夠給你帶來幫助！

以上關于水性防腐涂料就簡單為您介紹到這里了，希望對您有所幫助！更多資訊，盡在齊家網，敬請期待。

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成膜性能

水性聚氨酯的主要介質是水，水的揮發性比通常有機溶的低。水及有溶劑的蒸發熱。與溶劑型相比，水乳液聚氨酯膠粘劑干燥慢，這是其大的一個缺點。不過，水性聚氨酯的低成膜溫度為0℃左右，因為不含乳化劑，常溫下千燥能形成有光澤、均勻和優良韌性的薄膜。

乳液膠的干燥與空氣的相對濕度有關，若空氣濕度小、氣溫高，則有利于膠膜的干燥。如果在光滑的表面成膜，干燥過快時可能使膜出現不均勻及裂紋。若在多孔質基材上干燥，則水分被基材吸收，使膠層樹脂濃度增大，干燥也快，也易在較短的時間內產生粘接力。

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丙法屬于溶液法，是以有溶劑稀釋或溶解聚氨酯(或預聚體)，再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應，生成較高分子量的聚氨酯，反應過程可根據需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于攪拌，然后加水進行分散，形成乳液，后蒸去溶劑。溶劑以丙、甲乙酮居多，故稱為丙法。此法的優點是丙、甲乙酮的沸點低、與水互容、易于回收處理，整個體系均勻，操作方便，由于降低粘度同時也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液

的膜性能比單純預聚體法的好。而預聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預聚體的分子量不能太高，可能會影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩定性差；預聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

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