本產(chǎn)品是我公司新研制的新型水性絕緣漆，由無機納米材料復(fù)合水基高分子改性環(huán)氧樹脂、金屬緩蝕劑、水聯(lián)劑、基材潤濕劑等構(gòu)成，具有較高的耐熱性和良好的絕緣性，附著力好，粘接能力突出，干燥和固化速度特快，耐水性和耐溶劑性能好等優(yōu)點。該產(chǎn)品用水作分散劑水性pet膠水，達到零VOC的排放河北水性聚氨酯，無害，安全，不燃不爆，是一種新型環(huán)境友好型的綠色產(chǎn)品。該漆是B-F級通用絕緣材料，主要用于浸漬短期在250~300℃工作的電機電器線圈，及浸漬在180~200℃運轉(zhuǎn)的電機電器線圈，適用于變壓器、電機、馬達、發(fā)電機、電路板、線路板、線圈、電阻、電樞、電容、錠子、轉(zhuǎn)子、漆包線之含浸或涂裝，有防潮、散熱、絕緣、固定、保護線路板等作用。也可用作半導(dǎo)體管保護層、浸漬玻璃絲包線及玻璃布。

本周江蘇油性聚氨酯廠家，李先生通過我們的網(wǎng)站提出了如下問題：

問題：我沒有做過水性的，對水性的是菜鳥。我想知道，水性聚氨酯的是不是也要用固化劑？如果要用，比例是要達到多少？因為有水的存在是不是回消耗固化劑？還有我是想用這個做在電鍍銀上面的，能不能行？

回答：水性聚氨酯不是必須用催化劑。事實上，水性聚氨酯主要是為了單組分涂料設(shè)計的四川水性pu樹脂批發(fā)。也就是說，樹脂本身已具備了高分子量。這一點與溶劑型的聚氨酯涂料有本質(zhì)不同。質(zhì)量好的聚氨酯光澤度可以達到90以上。在一些要求較高的應(yīng)用中，添加少量的交聯(lián)劑也是必要的。但這類交聯(lián)劑大多不是異酸酯類的，交聯(lián)機理也不同，不與水反應(yīng)。關(guān)于電鍍銀的應(yīng)用，請您與我們公司聯(lián)系，我們有電鍍領(lǐng)域用的防護產(chǎn)品。

希望我們的回答對您有幫助。如何您有更具體的要求，可以直接和我們聯(lián)系。

2．乳液穩(wěn)定性

影響乳液貯存穩(wěn)定性的有兩個主要因素：聚氨酯微粒的粒徑及聚氨酯的耐水解性。

若要了解粒徑的影響，可通過離心加速沉降試驗?zāi)M貯存穩(wěn)定性。通常在離心機中以3000r／min轉(zhuǎn)速離心沉降15min后，若無沉淀，可以認為有6個月的貯存穩(wěn)定期。

若聚氨酯耐水性差，則會在貯存過程緩慢降解，產(chǎn)生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。可通過加熱加速試驗?zāi)M長期耐水解性能。

羅星實業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達標認證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復(fù)合膠,歡迎合作。

丙法屬于溶液法，是以有溶劑稀釋或溶解聚氨酯(或預(yù)聚體)，再進行乳化的方法。在溶劑存在下，預(yù)聚體與親水性擴鏈劑進行擴鏈反應(yīng)，生成較高分子量的聚氨酯，反應(yīng)過程可根據(jù)需要加人溶劑以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于攪拌，然后加水進行分散，形成乳液，后蒸去溶劑。溶劑以丙、甲乙酮居多，故稱為丙法。此法的優(yōu)點是丙、甲乙酮的沸點低、與水互容、易于回收處理，整個體系均勻，操作方便，由于降低粘度同時也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預(yù)聚體或聚氨酯樹脂，所得乳液

的膜性能比單純預(yù)聚體法的好。而預(yù)聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預(yù)聚體的分子量不能太高，可能會影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑大，乳液穩(wěn)定性差；預(yù)聚體分子量小則NCO基團含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。

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聚氨酯雙二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再與甲醛水溶液反應(yīng)進行羥甲化，含羥基的聚氨酯嚴能在50—130℃用水稀釋，形成穩(wěn)定乳液。當降低體系的pu值時，能在分散相中進行縮聚反應(yīng)，形成高分子量聚氨酯。含離子基團的端NCO預(yù)聚體形成端脲基或二基聚氨酯低聚物后，則直接在熔融狀態(tài)乳化于水，再加甲醛水溶液進行羥基化及擴鏈反應(yīng)。

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在預(yù)聚體分散法中，若采用溶于水的二元伯胺擴鏈劑擴鏈，由于一NCO與一NH2的反應(yīng)速度快，不易得到微細而均勻的乳液，可采用酮亞或酮連氮法解決此問題。酮胺-酮連氮法是指預(yù)聚體與被酮保護了的二元胺(酮亞體系)或肼(酮連氮體系)混合后，再用水分散，分散過程中，酮胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應(yīng)，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。

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